铸铁检验平台精度维修工艺过程是平台工作面涂一层很薄的显 示剂，然后与维修研具一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显 示出来，这个过程称为显点。常用的显 示剂是红丹油或蓝油。显点后将显 示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮研，可使平台工作面的显 示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体刮研步骤是：
1、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。2、细刮：细刮的特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
3、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。
维修后的铸铁检验平台的精度：0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少规于12点。检验平板的接触点的多少对平台的稳定性、精度、抗磨性有着很大的关系。
在刮研维修后的检验平台工作面上，再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观，提高工作时的润滑条件，提高耐磨性。
由于目前生产铸铁平台厂家有很多，导致生产出来的铸铁平台并不是完全一样，因此它的粗糙程度也各不相同。到底该如何检测它的粗糙度呢，下面给大家具体介绍3重方法。
第 一种，干涉显微镜测量方法。由于光波可以有效的被利用，并在其干涉原理之下，此时就可以将光波波长做为一种测量标准进行测试。若被测量的表面拥有一些凹凸不平的现象，就相对说明，其粗糙程度较大。
第二种方法，利用光切显微镜进行测量。这种光切显微镜也称之为双管显微镜，它主要是利用光切原理进行一步一步的测量，首先便是要从目镜之中观察整个物体的表面，其粗糙程度是否良好。第二步，利用微测装置可以有效将其铸铁平板的RZ值准确的测量而出。另外，也可以测量得出，其物体本身的轮廓图像。然后就可以轻松的将其它数值测量而出。但是目前这种方法较为复杂，从而有关专 业人员不太常用，只有有所必要之时，才会采取此种操作方法，从而获取更为重要的数据，以此达到自己的目的。
第三种方法，利用显微镜进行相对比较。可以将其两个被测量的表面摆放在一起，以此在其显微镜的帮助之下，进行放大，同时再经过仔细、细心的检察，就可以将其铸铁平台的粗糙程度做一定的了解。
铸铁平台一般采用的材质是高强度铸铁HT200——300，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和自然时效2——3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台按国家GB7947-1999标准制造。铸铁平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨。分为铸造方法低压铸造、压铸、离心铸造等，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
对于单件生产的铸铁平台，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
单件小批生产的铸铁平板，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等。
例如同样是生产大型机床铸铁平台，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑哪个工艺更适合用来做铸铁平台。
泊头市立鹏机械设备有限公司（http://www.btlpjx.com）主要产品有铸铁拼接平板，立鹏具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段先进、齐全，校管平台的研制、开发全部采用CAD技术。我公司实力雄厚，不断以科技为先导，不断开拓进取，并与中测院合作，研制出大量先进的量具。铸铁测量平板在实力的带动下，我公司的产品受到国内外用户的交口称赞。立鹏有较强的铸造设计、制造技术力量。能承担各种铸铁工装平板产品的设计、制造。用户可根据使用介质的温度及场所需要选用，有特殊要求可提供设计、制造和材质，并为用户提供安装、维修等服务。